永康市易生模具是一家专业生产各种电机模具和自动氩弧焊机的企业，什么是自动氩弧焊机呢？他有什么特点呢？自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种自动化焊接设备。可应用于纵缝焊接，环缝焊接等其它类型的焊件焊接。本产品通常由焊接电源、引弧及稳弧装置，焊枪，供气系统，水冷系统和焊接程序控制装置，机械行走机构及送丝装置等部分组成。此为氩弧焊焊接辅助设备，可焊接环形工件，直缝工件、平面或空间O形、L形、V形、口形等轨迹焊缝。主要特点：PLC或数控控制，可对圆形\直线型焊缝进行间隔点焊、间隔段焊，焊接参数可屏幕显示可调节。 

其实级进模和其他模具都一样也和我们的宠物一样需要定期“洗澡”“修剪”等他们也需要我们的呵护关心，不能一味的让他们工作。所以下面我就讲解下模具的一些常见的小毛病和修理方法第一加工零件变形刃口磨损，使下料尺寸变化。毛刺太大时可能引发后续折弯发生变异，需研磨或更换。送料及导料不准，料带未及时放松，或导正销径不足(磨损)无法准确导正，需重新调整送料长度及放松时间，或更换导销。模具成形定位尺寸不准、精度较差或磨损，造成冲压件尺寸变化，须重新研磨或更换。材料的滑移，造成折弯或冲裁时尺寸变化(翻料、偏心、形状不对称等)，须注意调整压料，且前段下料毛边不可大，否则对后续成形产生不利。卸料板与材料的接触面以及折弯模芯等冲压中产生压损、磨损，导致成形尺寸的变化及形状的不良，须重新研磨或更换模芯。材料机械性能的变异，宽度厚度尺寸误差，引发成形件尺寸的变化，需对进料状况作适当的控制。折弯部位垫片加设较多时，会导致折弯尺寸成形不稳定，可改用整体垫块。另外，模具让位孔过小，顶出不佳等均会导致加工成形的变异，视具体状况克服。 第二跳屑产生压伤模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状，将凸模刃口面修成不易跳屑的形状，如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑，需研磨凸模刃口。凸模较短，产生跳屑，将其加长，即增加进入凹模的凸模长度。另外，材质的影响(硬性、脆性)，冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑上升。针对以上各方面的因素，应作相应的处理。第三凸模断裂各种因素引起的跳屑(模具内有异物)、废料阻塞及卡料均导致凸模断裂。另外，开始送料时(冲半料)，模具导向不准及卸料镶块导向部位磨损时，需作定期维护。成形件所选用的材质不恰当时，针对细小凸模作结构设计方面的改进，加大尺寸，而在冲切刃端将加出部分去除。大、小凸模相距较近，受材料牵引引发凸模断裂，须加强引导保护，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1个料厚。冲压间隙偏小，需加大。冲压油选用不当(挥发性强)或无冲压油进行冲压，导致刃口磨损加剧或凸模崩刃、断裂等，需更换油的种类并控制冲压油滴油量。第四模具维修保养不当该换而不换，螺钉未拧紧，组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。第五卡料严重的卡料会导致模具损坏、断裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度严重受损。送料方式及送料距离和材料放松位置未调整好，需重新作准确的调整。生产过程中送料距离发生变异，须重新调整。材料的宽度尺寸超差或材料弧形以及毛刺过大，应更换材料。模具安装不当，与送料机构垂直度偏差较大，重新安装模具。模具与送料机构相距较长，材料较薄，材料在送进中翘曲，使送距不准，可在空档位置加设上下压板，或在材料上下加设挤料安全检测开关，使送料异常时能及时停止冲压。模具顶卸料不佳，如上模拉料折弯处卡料等，检查是否顶出弹力不足，顶出过长，顶块(销)处理不佳，仔细观察再采取相应的对策。第六冲压面出现毛刺刃口磨损或崩刃，应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部分已全部去除)为准。成形件因采用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需注意，并兼顾加设垫片的方便性。每次刃口的研磨应是针对所有的凸、凹模刃口，否则会造成维修及刃口研磨的频繁，反使生产不顺畅。模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。第七废料阻塞漏料孔尺寸偏小，特别是细小突出部位，可作适当的放大。料屑翻滚，即漏料孔较大时，造成料屑翻滚而形成堵塞，需缩小漏料孔尺寸或使用吸尘器，料面滴油太多，油的粘度过高，可控制滴油量或更换油的种类(降低粘度)。刃口磨损，废料毛刺相互勾挂，落料时发生挤屑，有可能胀裂凹模，需及时研磨刃口。凹模刃部表面不良，如表面粗糙或模具过热时，粉屑烧结于直刃部表面，使料屑排除时摩擦阻力加大，需对凹模直刃部表面进行处置。凸模形状及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相应的改善。性质粘、软的材料也会造成排屑困难。总而言之，针对级进模在冲压生产中出现的故障，需做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如模具的导向精度、导料精度及模内弹簧使用状况，会影响到模具的其它各个部位，必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。

2011年9月21至23日在中国广州保利世贸博览馆隆重举行第五届广州国际模具展览会Asiamold，超过300家来自15个国家及地区的厂商已报名参加，将为观众带来最新模具解决方案，从设计到成型及量化生产。其中知名参展商包括日本三菱在中国的官方代理武正机械；中国厂家广东雄峰特殊钢、西诺和圣伟模具；来自德国的Schmolz-BickenbachCoLtd和SchmiedewerkeGroeditzGmbH；及香港公司Ahchaumould和汇美。首度与日本模具加工技术展合作Asiamold2011将迎来首个日本展团。日本展团由日本模具加工技术展IntermoldJapan之主办单位ITPLtd组织，该公司总经理TakayukiSogo先生表示：「三月地震发生后，更多日本模具生产商寻求在中国的投资机会。由于本展会是业内的重要商贸平台，许多日本模具供应商对展会深感兴趣。」除展团外，ITPLtd亦将组织贵宾买家团，邀请日本生产商前来展会搜寻模具产品。此外，德国亦首度组织买家团参观，而巴西和伊朗的买家团则再次莅临。特设专区介绍产品设计、制模、汽车模具及生产系统产品设计、制模及热处理专区在今年新推出的「产品设计、制模及热处理专区」，将划分为两个展品类别–设计及OEM，展出内容包括模具软件、CAD/CAM、工程技术、绿色可持续发展、创新与应用技术、研究与发展、注塑模具、二次注塑、吹塑、热成型、打印、灌封和增值组装。知名参展商包括Cimatron、Delcom、3Dsystem、Cambank及Spectro等将介绍旗下最新产品设计及软件技术。专区内将设立「产品设计廊」，展示各种以精密制模工艺生产出来的制成品，以显示其技术含量。展出的产品将包括手提电话、数码相机、小型家电及汽车配件如汽车音响等。 汽车模具及加工专区 本区将涵盖一系列领先企业的产品及技术，包括汽车设计、加工部件、配件、电子及模具组件，厂家包括ChristianKarlSiebenwurstGmbH、广州导新模具注塑、凯华模具、力胜精密模具及亿和集团等。欧模展团 由欧洲模具展EuroMold主办单位DEMATGmbH组织，展出内容包括知名厂家CarlZeiss、Faro及Wenzel的最新测量技术。 同期高峰论坛畅谈创新技术主办单位与上海荣格展览有限公司携手合作，同期举办「全球模具制造创新技术高峰论坛」，汇聚200多位模具设计、模具开发、模具生产、模具原材料及设备供应商和终端用户，共同探讨全球模具制造业发展趋势、先进的模具制造技术等热点话题。高峰论坛为期一天，于9月22日举行，会议议题分三部份：全球制造业发展趋势及其对模具制造业的影响绿色模具制造先进的模具制造解决方案与会者可以了解全球模具行业的发展现状及趋势，与及最新模具技术。此外，论坛是一个专业的交流平台，让参加者有机会拓展商脉人网。Asiamold由广州光亚法兰克福展览有限公司主办，合作单位包括德国DEMAT展览公司及香港模具协会。

进入21世纪后，我国的模具行业的不断发展带动了机械基础零部件制造业连续多年保持年均20%以上增速，国内市场占有率65%左右，重大装备配套水平显着提高，已成为机电产品出口大户，紧固件产量居世界第一位，液压元件、齿轮市场销售额居世界第二位，轴承和模具销售额居世界第三位。罗百辉表示，外商投资中国重点关注模具产业有6个高精项目。1、叠层模具、旋转复杂高效精密塑料模具，加热恒温浇注系统安装模板厚度加工公差-0.02～0mm。系统热流道板，喷嘴的配合尺寸加工公差±0.01mm。模具系统装配后累计误差<0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合。实现注塑双效生产2、超高速精密冲压模具、集成电路及多列SOT-23高速冲压模具超高速精冲模具：每分钟3000次，模具寿命10亿次以上，模具精度0.002mm。多列高速模具：国内首次实现。模具寿命≥3亿次。零部件加工精度达0.002㎜，表面粗糙度Ra0.23、C级车整体车身模具及汽车零件，快速多工位高精度冲压模具，车门、前翼子板超高r值的340BH钢板，表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm;15冲次/分高速自动多工位，单件加工精度±0.03mm，多付模具总成尺寸匹配与控制(含回弹控制)内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近“2mm工程”水平4、金属粉末注塑成形模具，尖端元件-MIM制品：为金属粉末注塑烧结成形模具，其模具制品壁厚最薄达0.2㎜，精度±0.01㎜。用于医疗-胃镜钳头、穿甲弹弹头及电子件等。5、发动机塑料进气歧管、飞机内饰件精密注塑模具，高强度、阻燃、防烟雾、散热工程塑料，加入30%玻纤，面积大于850mm×950mm,厚度做薄到1.5mm～1.8mm6、超强钢板热压成形模具，模具寿命30万次、耐热950℃以上;1000DN以上钢板成型速度3件/分钟

连续模的分类项目：分连续模的干涉曲线，冲压的运送，升降器，冲压件导向，废料处理，拉延模的结构，模具导向，模具大小。连续模的干涉曲线：利用干涉曲线检查的项目，上下模同送料夹持器的相对关系，上模同送料夹持器干涉线图的图示方法（解除夹紧时），上模同送料夹持器干涉线图的图示方法（送料时），上模同送料夹持器干涉线图的图示方法（退料时），上模同产品干涉线图的图示方法（送料时），下模同送料夹持器干涉线图的图示方法（送料时），下模同产品干涉线图的图示方法（送料时）；冲压的远送：冲压件运送高度的标准，板料传送带，夹钳钳工结构图；升降器：模具内升降器，毛坯升降器，先导销，推销升降器，推销、起重销、导向销设定高度，弹簧式升降器，气缸式升降器，升降器设计注意事项，磁性底板的安装结构；冲压件导向：冲压件导向的种类；废料处理：废料的处理方法；拉延模的结构：模具结构例，注意事项；模具导向：上下模导向；模具大小：模具外形，最大模具的外形同插销的关系。